PROFILE
技術(shù)原理
精密裝配的技術(shù)基礎
通過需求分析,確定設計目標,綜合FEMA分析、仿真分析、材料應用、DOE手段及DF“X”設計原則,搭建設備骨架。之后通過軟件和電氣控制系統(tǒng)技術(shù)在具備高適應性和擴展性的技術(shù)平臺上,從底層將各部分結(jié)構(gòu)、元器件按照生產(chǎn)需要聯(lián)接成一個有機的整體,再通過底層和終端的交互、生產(chǎn)和監(jiān)控的交互和反饋、內(nèi)部和、外部的信息交互和追溯,從而達到智能精密裝配的目標。
ADVANTAGE
技術(shù)優(yōu)勢
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先進夾治具和結(jié)構(gòu)設計技術(shù)
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先進仿真技術(shù)和控制系統(tǒng)技術(shù)
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先進夾治具和結(jié)構(gòu)設計技術(shù)
- 綜合考慮質(zhì)量、精度、材料特性、產(chǎn)能節(jié)拍、制造成本、調(diào)試難度、使用穩(wěn)定性和壽命、兼容性等要求;
- 利用尺寸鏈計算、基準設計、公差分析、節(jié)拍分解、運行干涉模擬、自由度約束等設計技術(shù),針對不同的應用場景提供最為適合的夾治具及結(jié)構(gòu);
- 為了達到加工過程中的質(zhì)量控制要求,需要對具有耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、輕量化、精細化、抗干擾等特性材料進行研究及實驗。
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先進仿真技術(shù)和控制系統(tǒng)技術(shù)
- 利用專業(yè)結(jié)構(gòu)力學仿真工具,輸入機械結(jié)構(gòu)的重量、負載、材料、受力、沖擊、溫度等基礎數(shù)據(jù),輸出結(jié)構(gòu)的變形、震動、疲勞、壓桿穩(wěn)定等,根據(jù)仿真結(jié)果中的薄弱位置,分析其原因,進行有針對性的結(jié)構(gòu)加強等優(yōu)化設計。
- 軟件系統(tǒng)層次化結(jié)構(gòu)設計:含硬件驅(qū)動層,核心控制層,外設控制層,狀態(tài)監(jiān)控層以及人機交互層;采用標準化模塊開發(fā)技術(shù):軟件授權(quán)管理,用戶管理,數(shù)據(jù)采集,產(chǎn)品管理等功能,自定義增刪模塊,提高開發(fā)效率,實現(xiàn)自定義配置。該系統(tǒng)具備可擴展性、可操作性、可控制性、可伸縮性等,構(gòu)建出為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)快速開發(fā)的一個簡化、高效、高性能的系統(tǒng)框架。
APPLICATION
技術(shù)應用
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3C消費電子
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新能源動力電池
PRODUCTS
相關(guān)產(chǎn)品
精密裝配相關(guān)產(chǎn)品
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動力電池智造
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消費電子
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光伏
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智能家居
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生命科學
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現(xiàn)代建筑
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交通運輸
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鈑金加工
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查看產(chǎn)品三工位裁斷疊片一體機
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全流程在線視覺檢測,精度閉環(huán)調(diào)整良率高,不良信息可追溯。
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多級除塵系統(tǒng),粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計,避免極片周轉(zhuǎn)損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統(tǒng),隔膜拉伸損害低。
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查看產(chǎn)品方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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查看產(chǎn)品全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高,全程組裝無人干涉。
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模塊化設計,換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制,信息全程可追溯,具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù),設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互,提升用戶體驗。
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查看產(chǎn)品模組pack智能生產(chǎn)線
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全檢電芯的電壓、內(nèi)阻、及厚度,保證后續(xù)模組裝配的?致性。
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采用桁架攜帶雙組份涂膠頭,對電芯進行涂膠,其出膠壓力及混合比例可調(diào),自帶流量監(jiān)控功能。
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電芯堆疊基準統(tǒng)?,堆疊位置精度?,可?鍵切換不同堆疊配?。
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激光焊接基準統(tǒng)?,焊接前對BUSBAR進行視覺尋址和離焦量檢測,?漏焊及虛焊現(xiàn)象,保障焊接質(zhì)量。
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查看產(chǎn)品PACK柔性生產(chǎn)線
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采用潛伏牽引式AGV,完成電池包在工位與工位間的傳輸。
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各工位能進?獨?控制。
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采用6軸機器?攜帶雙組份涂膠頭,對下底殼進?涂膠,其出膠壓力及混合比例可調(diào),自帶流量監(jiān)控功能。
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MES全閉環(huán)控制。
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查看產(chǎn)品方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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查看產(chǎn)品鋼殼電池全自動組裝線(扣式、方形、異形)
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兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創(chuàng)的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構(gòu),焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優(yōu)。
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設備主要包含正負極耳焊接,電芯入殼,注液(開放式/小孔),自動合蓋,封口焊接,測試,清洗,AOI檢測,漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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查看產(chǎn)品遮蔽線
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設備采用單工站單機架模式,自由拼裝設備數(shù)量匹配UPH。
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整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調(diào)、程序可快速互拷,可兼容1mm~500mm產(chǎn)品快速完成換線。
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視覺點膠、高速貼膜、產(chǎn)品翻板、AOI檢測等工藝,經(jīng)過多次技術(shù)迭代設備已經(jīng)形成標準化,設備在穩(wěn)定性和成本具備很強的行業(yè)優(yōu)勢。
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查看產(chǎn)品鐳射除膠線
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設備采用單工站單機架模式,自由拼裝設備數(shù)量匹配UPH。
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設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結(jié)構(gòu),外觀大氣。
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左右產(chǎn)品切換采用免工具快換結(jié)構(gòu),左右板生產(chǎn)切換時間小于30min。
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精密激光切割機創(chuàng)新式的采用2900W相機精確拍照切割產(chǎn)品,生成DWG圖形,500W CCD二次定位,自動校正切割位置,最大效率利用激光器,切斷防水膜的同時不損傷產(chǎn)品。
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查看產(chǎn)品平面變壓器自動化組裝線
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適用于最新的氮化鎵技術(shù)PCB板集成式變壓器,集自動組裝及測試于?體的全自動化生產(chǎn)線。
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主要包含磁芯上料、點膠、組裝和電感測試、烘烤、治具解鎖、測試、印字和下料等設備。
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其中CORE & PCB實現(xiàn)全自動化組裝。
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查看產(chǎn)品變壓器自動組裝線
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為3C知名企業(yè)總計提供超過50條整線自動化生產(chǎn)線正在用于量產(chǎn)。
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包括磁芯自動上料,點A、B膠,磁芯扣合,電感測試,自動浸錫,自動點UV膠,自動剪線,自動激光去皮,貼膠紙,高壓測試,功能測試,外觀檢查等模組。
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高度標準化設計,可低成本改造,快速用于同類產(chǎn)品量產(chǎn)。
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查看產(chǎn)品全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高,全程組裝無人干涉。
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模塊化設計,換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制,信息全程可追溯,具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù),設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互,提升用戶體驗。
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查看產(chǎn)品BC?光斑激光開膜設備
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整機采用工業(yè) PC 控制、模塊化柔性化編程設計;
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設備實現(xiàn)雙線供上/下料,操作方便;
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滿足 AGV 雙層雙線同步上/下料,減少 AGV 對接需求及機臺數(shù)量 ;
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根據(jù)客戶需求定制,實現(xiàn)無損、高產(chǎn)能、高精度、高效率 ;
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查看產(chǎn)品全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高,全程組裝無人干涉。
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模塊化設計,換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制,信息全程可追溯,具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù),設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互,提升用戶體驗。
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查看產(chǎn)品BC?光斑激光開膜設備
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整機采用工業(yè) PC 控制、模塊化柔性化編程設計;
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設備實現(xiàn)雙線供上/下料,操作方便;
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滿足 AGV 雙層雙線同步上/下料,減少 AGV 對接需求及機臺數(shù)量 ;
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根據(jù)客戶需求定制,實現(xiàn)無損、高產(chǎn)能、高精度、高效率 ;
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