PRONCIPLE
技術原理
激光焊接的技術基礎
根據作用在工件上的功率密度,激光焊接可分為熱傳導焊和深熔焊。
熱傳導焊:功率密度<10?W/cm2?,工件表面溫度小于沸點,金屬表面吸收激光后通過熱傳導將熱量往金屬內部傳輸,使金屬熔化; 深熔焊:功率密度≥10?W/cm2?,金屬表面吸收高能量密度的激光后,溫度迅速上升至沸點,金屬蒸發(fā)形成氣體,其蒸氣壓、反沖力等足以克服熔融金屬的表面張力,從而形成布滿金屬蒸氣的小孔,即匙孔。通過匙孔,激光可直達焊縫底部,從而形成深寬比較大的熔池形狀。



ADVANTAGE
技術優(yōu)勢
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薄壁切割焊接
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復合焊&環(huán)形光斑焊接
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圓柱電池焊接
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鋼扣電池焊接
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塑料焊接
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巨量焊接
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薄壁切割焊接
- 行業(yè)領先技術,激光焊接與切割一體化;
- 實現0.3mm薄壁大型鋁殼、0.1mm薄壁大型鋼殼與蓋板可靠連接,焊/切縫質量穩(wěn)定。
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復合焊&環(huán)形光斑焊接
- 電池蓋板焊雙波段復合激光焊電池蓋板,焊接良率達99.9%以上;
- 高速轉接片焊接行業(yè)領先技術,轉接片焊接速度由200mm/s提升至400mm/s,大幅提升生產效率;
- 高速化封口焊(側焊、拼焊)國內創(chuàng)新性的領先技術,頂蓋封口高速分段拼接焊,整線從15PPM提升至30PPM,實現高速穩(wěn)定生產;
- 密封釘復合焊國內領先的新興技術,小脈寬高頻率激光閉環(huán)焊密封釘,焊接速度提至25~35mm/s,大幅提升鋰電池密封釘焊接效率,防大量氣孔缺陷,焊縫質量穩(wěn)定,少工位需求降低成本。
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圓柱電池焊接
- 創(chuàng)新性地提出了集流盤的連續(xù)焊接工藝,實現集流盤與蓋帽、蓋帽與圓柱電池穩(wěn)定連接;
- 焊接效率達60PPM,解決了目前4680圓柱電池生產工藝效率低、良率差等問題。
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鋼扣電池焊接
- 通過光束擺動和能量隨動,對100um壁厚的不銹鋼圓柱殼體進行高速密封焊接,可以將熔深控制在50um左右,單只電池焊接時間僅需0.5秒。
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塑料焊接
- 該技術包括方殼電池mylra膜與保持架焊接、mylar膜與塑料焊接,解決了焊接過程中的熔池溢流問題,屬于行業(yè)領先技術;
- 該技術創(chuàng)新性的提出了激光焊方式,替代了傳統(tǒng)熱熔工藝,實現非接觸式焊接,效率更高;
- 該技術焊接過程穩(wěn)定,業(yè)內首次解決了mylar膜激光焊接溢流的技術痛點,使得激光焊工藝得以量產;
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巨量焊接
- 透過激光巨量焊接可提升焊接效率
- 激光加熱速度快,穩(wěn)定性高
- 非接觸加工可以避免靜電影響與傳統(tǒng)焊接產生的應力
- 調節(jié)方便快捷,應用范圍廣,可適用于不同材料、尺寸、熔點的焊接
ADVANTAGE
技術應用
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3C
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新型顯示
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新能源動力電池


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?精密的對位調平系統(tǒng),搭配領先的視覺算法,確保焊接?藝的?可靠性
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同軸視覺定位系統(tǒng),?精度定位芯?位置,實時監(jiān)控焊接修復過程中的產品狀態(tài)與效果
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實時監(jiān)測焊接溫度,閉環(huán)溫控,保證焊接質量。可選配AOI系統(tǒng),即時確認焊接成功率
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可搭載焊中檢測或OCT熔深檢測
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可在線聯(lián)機或離線單機使用;
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模塊化設計,調試便捷,可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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