干燥作為鋰電池制造中段工序中的重要一環(huán)，干燥的效率、良率以及一致性將對(duì)鋰電池產(chǎn)品性能和整線效率產(chǎn)生直接影響。而大圓柱電池的新形態(tài)、新結(jié)構(gòu)無疑給極片、極卷、電芯等各環(huán)節(jié)的干燥帶來了更多工藝實(shí)現(xiàn)和一致性的挑戰(zhàn)。

海目星憑借著在干燥應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的厚植深耕，在智能化、數(shù)字化以及降本增效等方面有了全面的進(jìn)階，在干燥設(shè)備賽場搶占一席之地。

海目星大腔體真空干燥爐采用獨(dú)立腔體+隔層式設(shè)計(jì)，一方面依托仿真技術(shù)分析，對(duì)真空腔體及夾具等進(jìn)行應(yīng)力和形變分析，優(yōu)化整體剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；另一方面，通過隔層式設(shè)計(jì)，使得腔體干燥爐獲得更均勻的熱場效應(yīng)。同時(shí)，每層夾具設(shè)計(jì)中結(jié)合背部探針式創(chuàng)新，既保護(hù)了電芯與夾具安全接觸，又極大提升了腔體的空間利用率，減少了干燥爐數(shù)量，為客戶降本奠定了堅(jiān)實(shí)基底。

由公司自主研發(fā)的RGV調(diào)度方案，采用兩側(cè)滑軌支撐，以伺服驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)定位精度±1mm。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、先進(jìn)制造工藝，確保高強(qiáng)度負(fù)載能力，適用于大規(guī)模、高密度的搬運(yùn)場景。目前，可提供抽屜式/堆疊式/單夾具式等多種RGV調(diào)度方案。

在真空干燥方案上，海目星以更精準(zhǔn)的真空漏率控制，溫度控制、能耗控制及超溫保護(hù)等應(yīng)用技術(shù)為著力點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)干燥過程中更優(yōu)的技術(shù)聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)干燥性能和安全性能的飛躍。

在真空漏率控制上，通過采用密封設(shè)計(jì)、腔體結(jié)構(gòu)控制，優(yōu)化焊接控制等多重手段，實(shí)現(xiàn)了干燥過程的高氣密性，實(shí)現(xiàn)真空漏率≤10Pa.L/s，極限真空度≤10Pa（空載），真空抽速空載抽至50Pa≤5min。在溫度控制上，采用PID調(diào)節(jié)技術(shù)控制溫度均勻性，發(fā)熱板整體表面溫度均勻性≤±2℃；在超溫保護(hù)上，采用多級(jí)溫控機(jī)制，有效保證了干燥的良率。

此外，電芯預(yù)熱、真空干燥等環(huán)節(jié)都是高耗能工序。在降低能耗的關(guān)鍵舉措上，海目星在冷卻系統(tǒng)上搭載了冷風(fēng)自循環(huán)系統(tǒng)，減少冷卻源的能耗使用。同時(shí)，通過優(yōu)化工藝配方，內(nèi)置發(fā)熱板等舉措，減少腔體、夾具的散熱，電能有效利用率大幅提升，整線能耗相較于傳統(tǒng)干燥線降低20%以上。

為滿足市場對(duì)干燥品質(zhì)的極限追求，海目星真空干燥方案內(nèi)置了高精度水分檢測技術(shù)，可以在干燥過程中實(shí)時(shí)檢測電芯水分，解決了傳統(tǒng)電芯水分檢測過程中對(duì)電芯的破壞以及耗時(shí)長的痛點(diǎn)，極大地提高了整線效率。

與此同時(shí)，在干燥整線數(shù)智化解決方案上，海目星不斷融入虛擬調(diào)試，軟件框架及數(shù)字化物流仿真等數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)，驅(qū)動(dòng)軟硬件高度協(xié)調(diào)，搭建更高效、更精益、更靈活的智能產(chǎn)線架構(gòu)，真正解決客戶在工藝、制造、品質(zhì)、成本上的痛點(diǎn)。

撰稿 | 潘鳳儀

編輯 | 秦佳萍

設(shè)計(jì) | 周 甜

審核 | 任銀哲 馮鈿