電池生產(chǎn)線的智能化、高效化和環(huán)保化已成為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。作為鋰電設(shè)備領(lǐng)域的巨頭，海目星憑借其在激光及自動(dòng)化智能裝備領(lǐng)域的深厚積累，推出了全新的PACK柔性生產(chǎn)線，為電池生產(chǎn)提供了更為智能、高效和環(huán)保的解決方案。

海目星PACK柔性生產(chǎn)線以方殼電池儲(chǔ)能PACK線為核心，該線體采用模塊化、柔性化設(shè)計(jì)，能夠兼容不同尺寸、工藝的PACK生產(chǎn)。這不僅大大提升了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性，還為客戶提供了更為個(gè)性化的定制服務(wù)。該生產(chǎn)線主要用于PACK的上線、下線、檢測(cè)、廠內(nèi)傳輸和包裝，工序流程涵蓋了電芯讀碼、OCV測(cè)試、等離子清潔、自動(dòng)上端板、電芯堆疊、模組捆扎、激光焊接等多個(gè)環(huán)節(jié)，其中大部分工序已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，僅上料、擺放鋁牌和PACK部分需要人工參與，從而有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

值得一提的是，海目星在PACK柔性生產(chǎn)線的研發(fā)過(guò)程中，投入了大量的精力和資源。為提升設(shè)備的仿真使用效果，公司建設(shè)了十幾條大型算力中心，運(yùn)用3D仿真技術(shù)進(jìn)行裝配工藝、人機(jī)工程、機(jī)器人仿真以及虛擬調(diào)試，從而大大縮短了研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)了快速穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，該生產(chǎn)線還應(yīng)用了機(jī)器人技術(shù)、激光技術(shù)、視覺(jué)識(shí)別和智能補(bǔ)償技術(shù)等一系列先進(jìn)技術(shù)，使得電池模組/電池包(PACK)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)得到了大幅提升。

在自動(dòng)化方面，海目星應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)、激光技術(shù)、視覺(jué)識(shí)別和智能補(bǔ)償技術(shù)、自動(dòng)擰緊技術(shù)、密封測(cè)試技術(shù)等新技術(shù)手段，大幅提升了電池模組/電池包(PACK)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

未來(lái)，隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，儲(chǔ)能電池PACK生產(chǎn)線設(shè)備的需求將會(huì)不斷增加。海目星PACK柔性生產(chǎn)線憑借其智能化、高效化和環(huán)?；奶攸c(diǎn)，必將迎來(lái)更為廣闊的市場(chǎng)前景。