儲(chǔ)能電芯向大容量方向演進(jìn)升級(jí)已成為行業(yè)共識(shí)。2022年，應(yīng)用于電力儲(chǔ)能端的280Ah儲(chǔ)能電芯擴(kuò)產(chǎn)潮洶涌。
目前國(guó)內(nèi)已超過20家電池企業(yè)推出或規(guī)劃280Ah產(chǎn)品及匹配產(chǎn)能，包括寧德時(shí)代、億緯鋰能、海辰儲(chǔ)能、鵬輝能源、瑞浦蘭鈞、國(guó)軒高科等等，280Ah及以上容量電芯正在成為儲(chǔ)能市場(chǎng)主流。
在儲(chǔ)能獨(dú)立發(fā)展成為萬億級(jí)超級(jí)賽道的大背景下，大容量、高安全、低成本儲(chǔ)能電芯對(duì)鋰電智能裝備也提出了更高要求。
作為激光及自動(dòng)化綜合解決方案提供商，海目星堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，針對(duì)性推出了280Ah儲(chǔ)能電芯智能高效裝配線，以高柔性模塊化設(shè)計(jì)理念，融合了虛擬調(diào)試、激光控制、數(shù)字孿生、多軸運(yùn)動(dòng)控制及機(jī)器視覺等核心關(guān)鍵技術(shù)。
為滿足儲(chǔ)能應(yīng)用市場(chǎng)對(duì)280Ah產(chǎn)品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星在工藝智造領(lǐng)域不斷尋找新路徑，研發(fā)創(chuàng)新超聲波預(yù)焊機(jī)，突破性實(shí)現(xiàn)了超聲波平齒焊應(yīng)用，推出的創(chuàng)新產(chǎn)品極耳激光焊接機(jī)，推廣了極耳激光焊工藝應(yīng)用。
海目星280Ah儲(chǔ)能電芯裝配線
采用超聲預(yù)焊后極耳焊接
海目星采用的超聲預(yù)焊后極耳焊接，解決了極耳撕裂、電池能量密度低等工藝瓶頸難題；將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)，減少工藝流程，大幅降低了制造成本。
結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng)
針對(duì)鋰電池高質(zhì)、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求，海目星結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)、過程、檢測(cè)、運(yùn)動(dòng)等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素?cái)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊接過程的可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制。
輔以流體仿真技術(shù)
為實(shí)現(xiàn)高良品率的規(guī)?；慨a(chǎn)，海目星還輔以流體仿真技術(shù)，對(duì)保護(hù)蓋的除塵保護(hù)氣體進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，有效地滿足焊接工藝的需求。
包膜工序滾貼與磁驅(qū)高速運(yùn)動(dòng)結(jié)合
此外，在包膜工藝環(huán)節(jié)，海目星采用滾貼與磁驅(qū)高速運(yùn)動(dòng)結(jié)合，攻克了高速線包膜的自適應(yīng)問題。同時(shí)在包膜前對(duì)電池表面進(jìn)行全面清潔，包膜后對(duì)包膜精度以及外觀缺陷進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，滿足動(dòng)力電池市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品安全性和一致性的需求。
特殊材質(zhì)實(shí)現(xiàn)入殼柔性技術(shù)
在入殼工藝環(huán)節(jié)，海目星的入殼柔性技術(shù)，通過特殊材質(zhì)對(duì)鋁殼殼口進(jìn)行定位以及藏住殼口，解決電芯入殼刮破Mylar膜問題，電芯導(dǎo)向端也采用特殊材質(zhì)的導(dǎo)向口，解決電芯自適應(yīng)入殼難題。
海目星280Ah儲(chǔ)能電芯裝配線，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高，全程組裝無人干涉；兼容性強(qiáng)，可兼容多種不同系列產(chǎn)品；模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低；裝配精度?，視覺及機(jī)械雙重定位?式，提?定位精度；工藝流程自動(dòng)控制，具備對(duì)接各類型MES系統(tǒng)；可根據(jù)客戶不同的工藝路線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝配線的非標(biāo)定制等智造“最優(yōu)解”。
海目星始終堅(jiān)持探索裝備迭代升級(jí)的新路徑，在裝配線工段始終追求更高效率、更強(qiáng)品質(zhì)、更低成本的極限智造方案落地，全面助力新工藝、新結(jié)構(gòu)電池的突破與創(chuàng)新，為龍頭電池企業(yè)創(chuàng)造更大的鋰電智造價(jià)值。
THE END
