TECHNOLOGICAL INNOVATION
縱觀大容量、長(zhǎng)薄化的鋰電池結(jié)構(gòu)演進(jìn)，電池技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新，疊加TWh時(shí)代對(duì)電池品質(zhì)、性能、成本的高要求，動(dòng)力、儲(chǔ)能、消費(fèi)類等三大電池市場(chǎng)正全面打開(kāi)疊片設(shè)備的應(yīng)用空間，驅(qū)動(dòng)著“疊時(shí)代”的加速到來(lái)。
疊片工藝憑借著更高的能量密度、更穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、更高的安全性、更好的倍率性能、更長(zhǎng)的循環(huán)壽命，備受電池企業(yè)關(guān)注。隨著B(niǎo)YD刀片電池、蜂巢短刀電池、中創(chuàng)新航OS電池等的快速導(dǎo)入，疊片設(shè)備釋放出極大的發(fā)展空間。
直擊工藝瓶頸
海目星高速切疊方案創(chuàng)新出擊
機(jī)遇與挑戰(zhàn)往往是并存的，疊片工藝的優(yōu)勢(shì)備受肯定，發(fā)展?jié)摿薮螅⒉煌昝?。從目前主流疊片工藝分析，設(shè)備的高速度間歇?jiǎng)幼鳌⑼鶑?fù)動(dòng)作機(jī)構(gòu)和操作材料的低剛性等，給電池生產(chǎn)帶來(lái)了很多痛點(diǎn)。
制芯效率偏低、設(shè)備穩(wěn)定性較差、電芯良率偏低、一體自動(dòng)化程度方案仍不成熟，這些短板極大制約了疊片工藝的推廣和發(fā)展。
正是針對(duì)上述痛點(diǎn)，海目星著力加強(qiáng)疊片設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，推出三工位裁斷疊片一體機(jī)解決方案，有效改善疊片工藝缺陷。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)極片裁斷、疊片、熱壓一體化整合，采用五金刀模裁斷、在線視覺(jué)檢測(cè)/定位、Z字型疊片等關(guān)鍵工藝，在集成度、效率與品質(zhì)能力方面均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。疊片速度最高可達(dá)0.167 s/pcs，相鄰極片對(duì)齊度±0.2mm，整體極片對(duì)齊度±0.3mm。
Z字型疊片工藝
強(qiáng)化關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)
助推“疊時(shí)代”極致造芯
· 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)計(jì)質(zhì)量
隔膜在高速拉動(dòng)中張力波動(dòng)較大，可能導(dǎo)致行進(jìn)糾偏失效，海目星采用整體式隔膜糾偏，避免傳統(tǒng)行進(jìn)糾偏效果對(duì)橫向摩擦力依賴較大的特性，精準(zhǔn)控制隔膜位置，有效保證隔膜對(duì)齊精度。
· 極片裁斷長(zhǎng)度控制
由于極耳切割與極片裁斷工序分離，兩次加工不可避免地存在精度誤差。海目星在激光模切設(shè)備上增加極耳間距檢測(cè)，通過(guò)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)整增強(qiáng)極耳間距穩(wěn)定性。此外，在疊片設(shè)備上采用在線視覺(jué)檢測(cè)定位極耳，通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算合理的裁斷長(zhǎng)度，同時(shí)保證疊片極耳對(duì)齊度與極片裁斷長(zhǎng)度。
經(jīng)過(guò)測(cè)試，海目星切疊裁斷長(zhǎng)度控制方案可提高極耳的對(duì)齊度或極片長(zhǎng)度的一致性，多工序合成誤差可有效控制在0.15mm~0.25mm以內(nèi)。
· 極片視覺(jué)定位平臺(tái)
為保證產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)，海目星疊片設(shè)備打造集視覺(jué)檢測(cè)、糾偏驅(qū)動(dòng)、糾偏算法和高速通訊協(xié)議于一體的視覺(jué)定位平臺(tái)，運(yùn)用視覺(jué)檢測(cè)抓取定位點(diǎn)、高速通訊/誤差分析，高響應(yīng)驅(qū)動(dòng)器調(diào)整，有效實(shí)現(xiàn)疊片前極片定位檢測(cè)，確保疊片過(guò)程中極片的對(duì)齊度。
· 軟控系統(tǒng)
海目星疊片設(shè)備的軟控系統(tǒng)將HMI、PLC、MES、視覺(jué)檢測(cè)高效整合于一體，一方面高效連接了客戶工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)，充分實(shí)現(xiàn)信息互換，極大提高生產(chǎn)制造效率。另一方面，在可編程控制器內(nèi)大量采用電子凸輪并行控制方式，極大地提高了運(yùn)動(dòng)控制精度與設(shè)備效率。
以客戶需求為導(dǎo)向
構(gòu)筑產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力
以客戶的需求為導(dǎo)向，深入理解終端客戶對(duì)產(chǎn)品工藝需求，海目星鍛造出強(qiáng)大的仿真能力，運(yùn)用虛擬調(diào)試平臺(tái)開(kāi)展一系列仿真調(diào)試驗(yàn)證工作。
運(yùn)用仿真技術(shù)測(cè)試設(shè)備，加快設(shè)備應(yīng)用速度，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定生產(chǎn)；對(duì)極片轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手進(jìn)行模態(tài)分析，從設(shè)計(jì)上改善抖動(dòng)、共振等結(jié)構(gòu)性問(wèn)題；建立隔膜控制仿真模型，優(yōu)化結(jié)構(gòu)剛度，減小結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的隔膜拉伸，提高電芯良率；通過(guò)建立流體仿真系統(tǒng)，提高除塵系統(tǒng)的效率和效果。
海目星瞄向“疊時(shí)代”產(chǎn)業(yè)變革的發(fā)展需求，將持續(xù)深化疊片產(chǎn)品專業(yè)化程度，革新工藝路線，提升規(guī)?；圃旖当緝?yōu)勢(shì)，同時(shí)強(qiáng)化高效、優(yōu)質(zhì)交付能力，全力沖擊鋰電制造“疊時(shí)代”的超高速市場(chǎng)，助力疊片工藝的大規(guī)模落地應(yīng)用。
IN THE FUTURE
THE END
