無論動力端還是儲能端，在長薄化、大容量電芯發(fā)展趨勢下，更多的行業(yè)巨頭選擇加碼疊片這一工藝路線。然而在規(guī)?；圃鞈?yīng)用中，疊片工藝仍舊受到效率、良率、成本方面的掣肘。
根據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）披露的數(shù)據(jù)，2023年國內(nèi)疊片效率正式步入0.1-0.2s/pcs區(qū)間，如何保證在超高速疊片下的高良品率？無疑，需要借助更精進(jìn)的檢測技術(shù)，把關(guān)好每個(gè)環(huán)節(jié)的精度與質(zhì)量。
質(zhì)量檢測技術(shù)升維
全面提升電池良率及安全性能
當(dāng)前，疊片電池的質(zhì)量檢測技術(shù)正從2D向3D/CT檢測升級，離線抽檢逐漸走向在線全檢。
“CT檢測”采用錐形束X線掃描電池，再通過計(jì)算機(jī)三維重建技術(shù)構(gòu)建出電池3D檢測影像，重構(gòu)好的圖像真實(shí)還原了電芯的界面形狀、缺陷位置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。
對比二維的X-Ray檢測，CT檢測能夠?qū)崿F(xiàn)多層面、多角度、深層次的檢測效果，能夠?qū)崿F(xiàn)更高維度的精確檢測。CT檢測可以還原電池內(nèi)部的三維立體影像，呈現(xiàn)更豐富的信息含量，真實(shí)做到全尺寸直接測量，分析缺陷程度，解決了2D X-Ray檢測的極耳干涉成像，以及無法直接準(zhǔn)確測量正負(fù)overhang、極片對齊度等問題所造成的誤判、漏判，繼而提升電池的良率及安全性能。
同時(shí)，對比離線型CT抽檢，在線CT將掃描效率大幅提升至秒級別，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，更全面地保障全線產(chǎn)品的安全性。
海目星在線CT檢測
多角度成像高效實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)全檢
針對疊片電池全方位、多角度、高精密的檢測需求，海目星全新發(fā)布快速在線CT檢測產(chǎn)品！
重復(fù)性測量精度GR＆R≤10%，檢測效率≥36PPM，漏殺率0，誤判率＜0.5%，檢測精度<0.03mm，單個(gè)電芯檢測時(shí)間≤3.5s，各關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)一線水準(zhǔn)。
□ 在設(shè)備架構(gòu)上
采用全新臥式CT結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，檢測全過程電芯不動，成像系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，確保電芯的安全和良率。臥式結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)立式結(jié)構(gòu)設(shè)備檢測節(jié)拍低、無法滿足流水線要求的問題。設(shè)備內(nèi)部設(shè)置獨(dú)立多通道檢測工位，上下料互不影響，確保檢測效率穩(wěn)定。此外，可根據(jù)需求配置從6PPM到36PPM的不同生產(chǎn)效能。
□ 在應(yīng)用領(lǐng)域上
可實(shí)現(xiàn)疊片電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，包括正負(fù)極片overhang，極片對齊度不良、極片層數(shù)、極片褶皺、電芯入殼尺寸不良等缺陷全檢。針對疊片電池品質(zhì)問題的關(guān)注點(diǎn)，通過在線CT無損檢測方式，多角度呈現(xiàn)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像判斷產(chǎn)品質(zhì)量，為高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護(hù)航。
□ 在檢測效果上
可直接測量正負(fù)極極片overhang，無漏判，解決二維X-ray間接測量導(dǎo)致結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。檢測圖像具備圖像卷積濾波/亞像素測量/正負(fù)極智能識別能力，測量結(jié)果無需人工干預(yù)，通過軟件自動分析、判斷并統(tǒng)計(jì)良品與不良品。實(shí)現(xiàn)多角度立體成像、無死角、無漏判、無極片高低差誤判。
疊片裸電芯極片測試效果
入殼疊片電芯極片測試效果
AI與CT圖像檢測完美結(jié)合
創(chuàng)新引領(lǐng)在線CT檢測
當(dāng)前，CT檢測技術(shù)正朝著高精度、高速度、高穩(wěn)定性和智能化方向發(fā)展，海目星在研發(fā)整機(jī)設(shè)備的同時(shí)，進(jìn)一步夯實(shí)AI在電池檢測技術(shù)上的研發(fā)與應(yīng)用。
基于AI算法的CT圖像檢測技術(shù)，針對客戶產(chǎn)品可訓(xùn)練出具有泛化能力的基礎(chǔ)模型，適用不同檢測場景。在出現(xiàn)特殊情況或有新增檢測需求時(shí)，只需增加新的產(chǎn)品圖片作為數(shù)據(jù)集，在基礎(chǔ)模型上進(jìn)行算法優(yōu)化，提高模型的檢測能力以及檢測精度。通過圖像AI智能學(xué)習(xí)，提高了模型兼容性，可快速兼容不同型號電池，提高檢測技術(shù)的準(zhǔn)確性和效率。
同時(shí)，開發(fā)了面向設(shè)備端的“IMAS云”智能化管理平臺，設(shè)備端產(chǎn)生的CT圖像數(shù)據(jù)，以及各種生產(chǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳到“IMAS云”。通過圖像的AI學(xué)習(xí)，以及“IMAS云”的相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)客戶產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量CT檢測管控全過程的可視化及智能化，大大提高了管理效率，為更多的應(yīng)用場景創(chuàng)造更多的可能。
另外，海目星在線CT檢測系統(tǒng)同時(shí)可與客戶MES系統(tǒng)對接，檢測信息實(shí)時(shí)顯示，借助軟件的智慧力量，為客戶提供更好的檢測解決方案和體驗(yàn)。
面對多樣化的市場需求和多變的市場環(huán)境，在線CT檢測挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，海目星將持續(xù)加大對檢測CT的研發(fā)與投入，在創(chuàng)新與穩(wěn)定性之間打磨出完美平衡的檢測產(chǎn)品，助力新能源產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的極限智造。
撰稿 | 潘鳳儀
編輯 | 秦佳萍
設(shè)計(jì) | 周 甜
審核 | 張 瑩
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