電池生產(chǎn)線的智能化、高效化和環(huán)?；殉蔀樾履茉串a(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。作為鋰電設(shè)備領(lǐng)域的巨頭，海目星憑借其在激光及自動化智能裝備領(lǐng)域的深厚積累，推出了全新的PACK柔性生產(chǎn)線，為電池生產(chǎn)提供了更為智能、高效和環(huán)保的解決方案。

海目星PACK柔性生產(chǎn)線以方殼電池儲能PACK線為核心，該線體采用模塊化、柔性化設(shè)計，能夠兼容不同尺寸、工藝的PACK生產(chǎn)。這不僅大大提升了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性，還為客戶提供了更為個性化的定制服務(wù)。該生產(chǎn)線主要用于PACK的上線、下線、檢測、廠內(nèi)傳輸和包裝，工序流程涵蓋了電芯讀碼、OCV測試、等離子清潔、自動上端板、電芯堆疊、模組捆扎、激光焊接等多個環(huán)節(jié)，其中大部分工序已實現(xiàn)自動化操作，僅上料、擺放鋁牌和PACK部分需要人工參與，從而有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

值得一提的是，海目星在PACK柔性生產(chǎn)線的研發(fā)過程中，投入了大量的精力和資源。為提升設(shè)備的仿真使用效果，公司建設(shè)了十幾條大型算力中心，運用3D仿真技術(shù)進行裝配工藝、人機工程、機器人仿真以及虛擬調(diào)試，從而大大縮短了研發(fā)周期，實現(xiàn)了快速穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，該生產(chǎn)線還應(yīng)用了機器人技術(shù)、激光技術(shù)、視覺識別和智能補償技術(shù)等一系列先進技術(shù)，使得電池模組/電池包(PACK)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)得到了大幅提升。

在自動化方面，海目星應(yīng)用機器人技術(shù)、激光技術(shù)、視覺識別和智能補償技術(shù)、自動擰緊技術(shù)、密封測試技術(shù)等新技術(shù)手段，大幅提升了電池模組/電池包(PACK)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

未來，隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，儲能電池PACK生產(chǎn)線設(shè)備的需求將會不斷增加。海目星PACK柔性生產(chǎn)線憑借其智能化、高效化和環(huán)保化的特點，必將迎來更為廣闊的市場前景。